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    冶金冶煉專用鋁粒

    發布時間:2020/05/19 作者: 亞鋁材料

    鋼鐵.釩鐵.金屬鉻.金屬鍶.鈦鐵.鉛等冶煉產品在冶煉流程中好的還原劑是金屬鋁,活性鋁含量高的鋁粒在大中型鋼廠的煉鋼脫氧和爐外精煉中被廣泛應用。

    本產品主要用于冶金礦產、爐料、管道清潔等多種行業,在金屬行業具有廣泛作用。本產品球形度高,雜質含量少,活性鋁占98%以上。外觀呈銀灰色,無外來夾雜物和結團,水份含量極低,可長期存儲。產品粒度均勻,分布區間窄。振實密度高??筛鶕蛻粢笥喿鋈魏我幐?。

    具體是通過廢鋁生產鋁熱法工藝中還原用鋁粒的方法。背景技術目前鋁熱法是生產FeV80和FeV50的主要工藝和方法。鋁粒是鋁熱法生產釩鐵用的還原劑。鋁粒的生產目前主要有以下兩種方法:一是熔鋁爐等設備通過熔融噴吹的熱加工方式生產,另一種是對鋁錠進行銑削后造粒的冷加工方式。熱加工能耗高、燒損大,工業廢物排放量較高;冷加工采用鋁錠進行銑削后造粒,原料成本較高。
    冷裝法是生產中低碳錳鐵的傳統方法,采用的精煉爐為傾動式石墨電弧爐。中低碳錳鐵的冶煉過程包括補爐、引弧、加料、熔化、精煉和出鐵。
    補爐:爐襯用鎂質材料筑成:爐襯在冶煉的高溫下,受爐渣和金屬的侵蝕以及電弧高溫的作用,爐底和爐膛耐火材料逐漸變薄,出鐵口易損壞,上爐出完鐵后,要很快的進行堵出鐵口和補爐。
    引弧、加料和熔化:補爐結束后,先在爐底鋪一層從料批中抽出的部分石灰,隨之加部分錳硅合金引弧,再將其余混合料都加入爐內。爐料加完后,給電至滿負荷。為減少熱損并縮短熔化期,要及時將爐膛邊緣的爐料推向爐心,但以防翻渣和噴濺:待爐料基本熔清后(此時合金含硅已降至3%-6%,爐渣堿度和含錳量也接近終渣),便進入精煉期。

    精煉:由于在熔化末期爐渣溫度已達到1500-1600℃,脫硅反應已基本結束,故精煉期脫硅速度減慢。為加速脫硅,縮短精煉時間,應對熔池進行多次攪拌,并定時取樣判斷合金含硅量,記錄出鐵時間。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范圍內。當精煉一段時間后,合金含硅量還高,可往爐內附加一些錳礦和石灰,繼續精煉至含硅量合格后方可出爐:加多精煉時間,能使渣中含錳量變低,但會導致錳的揮發損失和電能消耗的增加。因此不宜過分強調渣中含錳量。

    冶金礦產專用鋁粒


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