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    鈦鐵合金專用鋁粉

    發布時間:2020/06/02 作者: 亞鋁材料
    鈦鐵合金專用鋁粉

    鈦鐵在煉鋼過程中可以作為合金元素加入鋼中,可以起到細化組織晶粒、固定間隙元素(C、N)、提高鋼材強度等作用。鈦鐵專用鋁粉是工業鋁粉中重要的一類,在鈦鐵的冶煉中不僅可以起到發熱的作用,還可以打大提高鈦鐵的還原率。

    在鐵鋼中加入各種金屬和非金屬元素,能創造出各種不同性能,鈦比重低,僅為4.5克/毫升,熔點又高,為1690℃,又易氧化,在鋼液面上被氧化燒掉很多,損失太大,又不易控制含量,并且單體金屬制取工藝復雜,生產成本高,價格昂貴等等,因此不適合以純金屬和非金屬單體狀態在煉鋼時直接加入鋼液中。用鈦鐵精礦制備光觸媒材料的方法,屬于光觸媒新材料技術領域。工藝步驟為:將鈦鐵精礦粉碎,配料,球磨,干燥,成型,焙燒,冷卻,研磨成細粉以測試其光催化活性。

    1、粒度均勻,分布區間窄,振實密度高。

    2、球形度高、雜質含量少,活性鋁98%以上。

    3、外觀呈銀灰色,無外來夾雜物和結團,水份含量極低,可長期儲存。

    鋁粉廣泛被應用于高端金屬顏料、化工、電子、航天、冶金、新型材料等行業,我廠擁有先進的生產設備,精干的技術力量,嚴格的檢測手段,是國內技術成熟,規格齊全、質量較好的***鋁粉生產廠家。

    鈦鐵是經還原或重熔而得到的含鈦在20%~75%的鐵和鈦中間合金鋁粉,主要用于煉鋼(作脫氧劑、合金劑和除氣劑),鑄造及電焊條涂料等行業。

    我國鐵合金企業目前仍沿用傳統的鋁熱法(亦稱爐外法)生產鈦鐵,因此鋁粉也叫鋁熱劑,該工藝是將焙燒好的鈦磁鐵精礦粉和鋁粉、硅鐵粉按照一定的比例充分混合,用鎂點燃靠自身熱源進行還原氧化鈦而得到含鈦25~45%的低鈦鈦鐵。鋁熱法僅能生產我國現行標準的含鈦30%和40%兩個品種四個牌號的低鈦鈦鐵,但不能生產含鈦70%左右的高鈦鈦鐵,以及低Al、Si含量的低鈦鈦鐵。因為鋁熱法生產性質決定了其較高的雜質(Al 8~9.5%,Si 3.0~5.0%,Mn 2.5%)。煉鋼后期加入時,因無法排除而增加了鋼中夾雜,直接影響鋼的質量。蘇聯專利SU339701公開了“鉬-鐵-鈦三元合金的生產方法”,該法實質是用鋁熱法生產“鉬-鐵-鈦三元合金”,只不過是用制取鉬鐵的原料將鈦原料覆蓋,自上而下熔化,以減少鈦的燒損和合金中的N含量,且該法用于冶煉三元合金,合金中鈦含量只有40.17%,用此法冶煉鈦鐵合金同樣具有鋁熱法的諸多弊端,當然不可能生產含鈦70%左右的鈦鐵合金鋁粉。

    鈦鐵合金專用鋁粉


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